fréttir-bg

Mikilvæg atriði sem þú þarft að vita um ferlistýringu á fosfatandi formeðferðarlínu

1. Fituhreinsun
Fituhreinsunin er til að fjarlægja fitu af yfirborði vinnustykkisins og flytja fitu yfir í leysanleg efni eða fleyta og dreifa fitu til að vera jafnt og stöðugt í baðvökvanum byggt á sápunar-, uppleysunar-, bleytingar-, dreifingar- og fleytiáhrifum á ýmsar fitutegundir frá fituhreinsun. umboðsmenn.Matsviðmiðin um gæði fituhreinsunar eru: yfirborð vinnustykkisins ætti ekki að hafa sjónfeiti, fleyti eða önnur óhreinindi eftir fituhreinsun og yfirborðið ætti að vera alveg bleytið af vatni eftir þvott.Gæði fituhreinsunar eru aðallega háð fimm þáttum, þar á meðal frjálsu basastigi, hitastigi fituhreinsunarlausnar, vinnslutíma, vélrænni virkni og olíuinnihaldi fituhreinsunarlausnar.
1.1 Frjáls basaleiki (FAL)
Aðeins viðeigandi styrkur fitueyðandi efnis getur náð bestu áhrifum.Greina skal óbundið basastig (FAL) fitulausnarinnar.Lágt FAL mun draga úr olíuhreinsunaráhrifum og hátt FAL mun auka efniskostnað, auka álag á þvott eftir meðhöndlun og jafnvel menga yfirborðið sem virkjast og fosfat.

1.2 Hitastig fitulausnar
Nota skal hvers kyns fitulausn við heppilegasta hitastigið.Ef hitastigið er lægra en ferliskröfur, getur fituhreinsunarlausn ekki gefið fullan leik í fituhreinsun;ef hitastigið er of hátt mun orkunotkun aukast og neikvæð áhrif koma fram, þannig að fituefni gufar hratt upp og fljótur yfirborðsþurrkunarhraði, sem auðveldlega veldur ryð, basa blettum og oxun, hefur áhrif á fosfatandi gæði síðari ferlisins. .Einnig ætti að kvarða sjálfvirka hitastýringu reglulega.

1.3 Afgreiðslutími
Fituhreinsunarlausnin verður að vera í fullri snertingu við olíuna á vinnustykkinu fyrir nægjanlegan snertingu og viðbragðstíma, til að ná betri fitueyðandi áhrifum.Hins vegar, ef fituhreinsunartími er of langur, mun sljóleiki yfirborðs vinnustykkisins aukast.

1.4 Vélræn aðgerð
Dæluhringrás eða hreyfing vinnustykkis í fituhreinsunarferlinu, bætt við vélrænni aðgerð, getur styrkt skilvirkni olíufjarlægingar og stytt tíma dýfingar og hreinsunar;hraði úðafita er meira en 10 sinnum hraðari en dýfingarfitu.

1.5 Olíuinnihald fitulausnar
Endurunnin notkun baðvökva mun halda áfram að auka olíuinnihald í baðvökvanum og þegar olíuinnihaldið nær ákveðnu hlutfalli lækkar fitueyðandi áhrif og hreinsunarvirkni fituefnisins verulega.Hreinleiki yfirborðs meðhöndlaðs vinnustykkis mun ekki batna, jafnvel þótt háum styrk tanklausnarinnar sé viðhaldið með því að bæta við efnum.Skipta þarf um fituvökvann sem hefur eldast og rýrnað fyrir allan tankinn.

2. Súr súrsun
Ryð myndast á yfirborði stálsins sem notað er við framleiðslu vöru þegar því er rúllað eða geymt og flutt.Ryðlagið með lausri uppbyggingu og er ekki hægt að festa þétt við grunnefnið.Oxíðið og málmjárnið geta myndað frumfrumu, sem stuðlar enn frekar að málmtæringu og veldur því að húðin eyðist hratt.Því þarf að þrífa ryð áður en málað er.Ryð er oft fjarlægt með súrsýringu.Með miklum hraða ryðhreinsunar og litlum tilkostnaði mun súrsýring ekki afmynda málmvinnustykkið og getur fjarlægt ryð í hverju horni.Súrsunin á að standast þær gæðakröfur að ekki sé sjáanlegt oxíð, ryð og ofæting á súrsuðu vinnustykkinu.Þættirnir sem hafa áhrif á áhrif ryðhreinsunar eru aðallega sem hér segir.

2.1 Frjáls sýrustig (FA)
Mæling á frjálsu sýrustigi (FA) súrsunartanksins er beinasta og árangursríkasta matsaðferðin til að sannreyna ryðhreinsunaráhrif súrsunartanksins.Ef frjálsa sýrustigið er lágt eru ryðhreinsunaráhrifin léleg.Þegar frjálsa sýrustigið er of hátt er sýruþokuinnihaldið í vinnuumhverfinu stórt, sem er ekki stuðlað að vinnuvernd;málmyfirborðið er viðkvæmt fyrir „ofætingu“;og það er erfitt að þrífa afgangssýruna, sem leiðir til mengunar síðari tanklausnar.

2.2 Hitastig og tími
Mest súrsun fer fram við stofuhita og hituð súrsun ætti að fara fram frá 40 ℃ til 70 ℃.Þrátt fyrir að hitastigið hafi meiri áhrif á að bæta súrsunargetu, mun of hár hiti auka tæringu vinnustykkisins og búnaðarins og hafa slæm áhrif á vinnuumhverfið.Súringartíminn ætti að vera eins stuttur og hægt er þegar ryð hefur verið fjarlægt að fullu.

2.3 Mengun og öldrun
Í ryðhreinsunarferlinu mun sýrulausn halda áfram að koma með olíu eða önnur óhreinindi og hægt er að fjarlægja sviflausn óhreininda með því að skafa.Þegar leysanlegar járnjónir fara yfir ákveðið innihald mun ryðhreinsunaráhrif tanklausnarinnar minnka verulega og umfram járnjónum verður blandað í fosfattankinn með yfirborðsleifum vinnustykkisins, sem flýtir fyrir mengun og öldrun fosfattanklausnar og hefur alvarleg áhrif á fosfatandi gæði vinnustykkisins.

3. Yfirborðsvirkjun
Yfirborðsvirkjandi efni getur útrýmt jöfnu yfirborði vinnustykkisins vegna olíufjarlægingar með basa eða ryðhreinsun með súrsun, þannig að mikill fjöldi mjög fíngerðra kristallaðra miðja myndast á málmyfirborðinu og flýtir þannig fyrir hraða fosfatviðbragða og stuðlar að myndun af fosfathúð.

3.1 Vatnsgæði
Alvarlegt vatnsryð eða hár styrkur kalsíum- og magnesíumjóna í tanklausninni mun hafa áhrif á stöðugleika yfirborðsvirkjandi lausnarinnar.Hægt er að bæta við vatnsmýkingarefnum þegar tankalausnin er útbúin til að koma í veg fyrir áhrif vatnsgæða á yfirborðsvirkjunarlausnina.

3.2 Notaðu tíma
Yfirborðsvirkjandi efni er venjulega gert úr kvoðu títansalti sem hefur kvoðuvirkni.Kvoðavirknin tapast eftir að efnið hefur verið notað í langan tíma eða óhreinindajónir eru auknar, sem leiðir til botnfalls og lagskiptingar á baðvökvanum.Svo þarf að skipta um baðvökva.

4. Fosfatgerð
Fosfatgerð er efna- og rafefnafræðilegt hvarfferli til að mynda fosfatefnabreytingarhúð, einnig þekkt sem fosfathúð.Lághita sinkfosfatlausn er almennt notuð í strætómálun.Megintilgangur fosfatunar er að veita grunnmálmnum vernd, koma í veg fyrir tæringu málmsins að vissu marki og bæta viðloðun og tæringarvarnargetu málningarfilmulagsins.Fosfatmyndun er mikilvægasti þátturinn í öllu formeðferðarferlinu og hefur flókið viðbragðskerfi og marga þætti, svo það er flóknara að stjórna framleiðsluferli fosfatbaðvökvans en annar baðvökvi.

4.1 Sýruhlutfall (hlutfall heildarsýrustigs og frjálsrar sýrustigs)
Aukið sýruhlutfall getur flýtt fyrir viðbragðshraða fosfatunar og gert fosfatinguhúðunþynnri.En of hátt sýruhlutfall mun gera húðunarlagið of þunnt, sem mun valda ösku í fosfatandi vinnustykki;Lágt sýruhlutfall mun hægja á viðbragðshraða fosfatunar, draga úr tæringarþol og gera fosfatkristallinn grófan og gljúpan, sem leiðir til guls ryðs á fosfatandi vinnustykkinu.

4.2 Hitastig
Ef hitastig baðvökvans er aukið á viðeigandi hátt er hraðinn á húðmynduninni hraðari.En of hár hiti mun hafa áhrif á breytingu á sýruhlutfalli og stöðugleika baðvökva og auka magn gjalls úr baðvökvanum.

4.3 Magn sets
Með stöðugu fosfatviðbrögðum eykst magn botnfalls í baðvökvanum smám saman og ofgnótt botnfalls hefur áhrif á viðbrögð við yfirborði vinnustykkisins, sem leiðir til óskýrrar fosfathúðunar.Svo verður að hella baðvökvanum út í samræmi við magn vinnustykkis sem unnið er og notkunartíma.

4.4 Nítrít NO-2 (styrkur hröðunarefnis)
NO-2 getur flýtt fyrir hraða fosfatviðbragða, bætt þéttleika og tæringarþol fosfathúðarinnar.Of hátt NO-2 innihald mun gera húðunarlagið auðvelt að framleiða hvíta bletti og of lágt innihald mun draga úr myndunarhraða húðunar og framleiða gult ryð á fosfathúðinni.

4.5 Súlfatradikal SO2-4
Of hár styrkur súrsunarlausnar eða léleg þvottastjórn getur auðveldlega aukið súlfatrótefni í fosfatbaðvökvanum og of há súlfatjón mun hægja á fosfathvarfshraða, sem leiðir til grófs og gljúps fosfathúðunarkristalls og minni tæringarþols.

4.6 Járnjón Fe2+
Of hátt járnjónainnihald í fosfatlausninni mun draga úr tæringarþol fosfathúðarinnar við stofuhita, gera fosfathúðun kristal gróft við miðlungshita, auka set fosfatlausnarinnar við háan hita, gera lausnina drullu og auka sýrustigið.

5. Afvirkjun
Tilgangur óvirkjunar er að loka svitahola fosfathúðarinnar, bæta tæringarþol þess og sérstaklega bæta heildarviðloðun og tæringarþol.Sem stendur eru tvær leiðir til óvirkjunar, þ.e. króm og krómlaust.Hins vegar er basískt ólífrænt salt notað til að afvirkja og mest af saltinu inniheldur fosfat, karbónat, nítrít og fosfat, sem getur skaðað alvarlega langtímaviðloðun og tæringarþolhúðun.

6. Vatnsþvottur
Tilgangur vatnsþvottar er að fjarlægja leifar af vökvanum á yfirborði vinnustykkisins frá fyrri baðvökva og gæði vatnsþvottar hefur bein áhrif á fosfatandi gæði vinnustykkisins og stöðugleika baðvökva.Eftirfarandi atriði ætti að hafa stjórn á meðan á vatnsþvotti á baðvökva stendur.

6.1 Innihald seyruleifa ætti ekki að vera of hátt.Of hátt innihald hefur tilhneigingu til að valda ösku á yfirborði vinnustykkisins.

6.2 Yfirborð baðvökvans ætti að vera laust við sviflausn óhreininda.Yfirfallsvatnsþvottur er oft notaður til að tryggja að engin sviflaus olía eða önnur óhreinindi séu á yfirborði baðvökva.

6.3 pH gildi baðvökva ætti að vera nálægt hlutlausu.Of hátt eða of lágt pH-gildi mun auðveldlega valda því að baðvökvi berist, og hefur þannig áhrif á stöðugleika baðvökvans sem á eftir kemur.


Birtingartími: 23. maí 2022